引用三维柔性焊接工装后的改进效果体现在以下几个方面：

 1)、工作效率方面的提升

      从工装设计-出图-加工-调试四个环节，减少到设计-调试两个环节，工作效率大幅度提升；

2)、各项成本方面的节约

      仅需根据力学原理，进行装夹定位，易装易拆解，改变了现行的制作方法，减少了重复制造工装的成本，节约了型材的浪费及相关耗材、工时的浪费，提高了利用率，并且直接减少工装的占地空间；

3)、产品质量方面的提升

      现行靠模精度要求比较低，过程修正困难，易造成拼装成品的重复返工、校正等加工的浪费，在满足客户工艺要求上较低，尤其是角度拼接上，拼装过程中人为的工艺干涉较多，一次达标率较低。采用三维孔系工作台工装既方便了产品的定位装夹，又提升了拼装工艺的要求精度，过程调整简单， 角度拼接控制标准、方便，减少了拼装过程中人为的工艺干涉，可以整体提高拼装的一次达标率，保持产品质量稳定性，且易于机器人焊接；

4)、现场管理方面的规范

      拼装现场较为混乱，辅助材料过多，作业过程复杂，降低了现场员工对管理要求配合的意愿。通过工装引进可以避免现场辅助材料的堆积，方便作业流程，提高现场管理规范要求， 降低生产安全风险， 实现生产的现代化及标准化作业，对新进焊工的技术要求降低。

以下为不同管道焊接现场的应用图片：