假设生产问题设置：当专用工装制造越来越多，工装夹具的存放保管已经成为大问题；当专用工装的精度要求越来越高，现有简易焊接工装已经不能满足要求；当工装制造成本越来越高，市场变化快， 要求的打样周期短，当上述问题产生时，生产商应该怎么办？

　　某油管公司拥有先进的加工设备，主要集中在工件的制造工艺部分，保证了前期制造所得的部件是符合质量要求的。但是到了后期，简易专用焊接工装设备和工艺表现出相对的落后，导致整个流程出现了瓶颈。如下图所示：

　　从仓库的工装数量来看，工装夹具需要大面积的摆放场地，直接增加了空间成本，工装维护保养成本。而且由于品种的变化，专用工装就不再适用，需要重新设计与制造。

　　成本分析：
　　首先一套新款液压油管因尺寸、结构、外形不同，需要一个设计人员，根据其结构，做出相应的工装设计。一般来说（就我个人经验）根据复杂程度。绘制所有配件的实体图形要三天左右的时间，然后将实体进行电脑模拟装配，转换成工程图纸、标数出图，同样需要三天左右，也就是说要完成工装的设计到出图，一个工程设计人员需要六天左右的时间，以月薪 3600 元来计算，成本费用约为 850 元；简单的工装需要至少要有一个人工作焊接平台（即一块平板）也许还要焊接一个架子支撑。除了一块平板之外，相应的辅件，比如油管支撑件、定位件、压紧件等等。估算一张平板（以1m x 1m，约160公斤）、支撑件、定位件的材料费用。以普通钢材 10 元/公斤来计算，材料费应在 1800 元左右。其采购时间：从申请采购到收货，快也要二个工作日。当所有的图纸和材料备齐之后，完成一张平板、20 多个支撑件、定位件的加工。配件经过车、铣、磨等工艺加工，至少需要 40 个工时（即 5 个工作日）车、铣、磨三位师傅以每个 120 元/天的工资计算，人工成本约为 1800元。水电费用估计在 100 元左右。后的装配工作虽然简单，经过不断调试，即使一切顺利也要花 3—4 小时（半天时间），那么一套简单的工装总投资金额在 4550 元左右。
　　工装价格 3500 元左右确实很少，但各位可能忽略了一点，那就是时间。在这个时间即是金钱的时代，整个简单工装从：设计→材料采购→成本加工→装配。我们花费 13.5天的时间，也就是浪费了近两周的时间，反过来说如果能提前两周向你的客户交货，那么我们将赢得更多的商业机会。怎样才可以缩短这段时间争取更大的效率。聪明的老板会想到，有一套万能的夹具，能够柔性变化，就能够满足自己各类型产品的需要了。
　　当产品种类超过100种，一个品种一个工装，年度直接夹具费用就在45万以上，工时延误在1350天以上；若使用柔性工装上可购置7套，节省1350天工时成本，大大降低运作成本。

　　三维柔性工装解决方案：
　　以大扶手产品为例，采用D28 系列三维柔性焊接工装，用 2400X1200X200 铸件平台 2 张，采用纵向连接，调整好整体平面度，用 600mm 的支撑脚将平台支撑起来。
　　当更换型号时，如下图焊接小护手，不需要设计制造新的工装，只需要一张2400X1200X200 铸件平台以及部分附件就可以直接进行焊接；